聚酰亞胺樹(shù)脂是一種具有高模量、高強度、低吸水率、耐水解、耐輻射，優(yōu)異絕緣性及耐熱氧化穩定性的工程塑料，在航空航天、電器絕緣、原子能工業(yè)、衛星、核潛艇，微電子及其它精密機械方面具有廣泛的應用。近年來(lái)，隨著(zhù)合成技術(shù)和紡絲方法的改進(jìn)和發(fā)展，聚酰亞胺得到了較快的發(fā)展，尤其是近年來(lái)通過(guò)對聚酰亞胺的改性，使得其應用范圍更加廣泛，開(kāi)發(fā)前景更加廣闊。
       據統計，目前全球聚酰亞胺的年消費量為10.5噸左右，美國、歐洲，日本是世界上聚酰亞胺***主要的消費市場(chǎng)。2010年，全球聚酰亞胺主要生產(chǎn)廠(chǎng)家約50 余家，美國、歐洲、日本聚酰亞胺的消費量分別約為4.5萬(wàn)噸，4.2萬(wàn)噸和4.1萬(wàn)噸。聚酰亞胺在各國家和地區消費構成有所不同，美國主要消費領(lǐng)域是塑料，占消費量的80%左右；歐洲主要消費領(lǐng)域是漆包線(xiàn)漆，占消費量的70％～80％；日本主要消費領(lǐng)域是薄膜和塑料，合計占消費量的95％左右。隨著(zhù)航空航天、汽車(chē)，特別是電子工業(yè)的持續驚人發(fā)展，迫切要求電子設備小型化、輕量化、高功能和高可靠性。聚酰亞胺所具有的優(yōu)異性能能充分滿(mǎn)足上述要求。專(zhuān)家預測世界對聚酰亞胺的需要將以6.0％的速度遞增，到2012年總消費量將達到約8.0萬(wàn)噸。
       我國幾乎與世界同步開(kāi)始聚酰亞胺的研制與開(kāi)發(fā)，現已基本形成開(kāi)發(fā)研究格局，研發(fā)了PI 幾大品種，如均苯型、偏酐型、聯(lián)苯二酐型、雙酚A 二酐型、單醚酐型、酮酐型等，并得到初步應用。2010年我國聚酰亞胺生產(chǎn)能力已達3000 噸/年，生產(chǎn)廠(chǎng)家擴大到近30多家。有6家廠(chǎng)家的PI薄膜有出口，全國出口量近150 噸/年。上世紀六十年代我國開(kāi)始進(jìn)行流涎法PIF的研發(fā),不久形成了它的產(chǎn)業(yè)化。到八十年代雙向拉伸下亞胺化方法在我國研發(fā)成功,并在多個(gè)廠(chǎng)家實(shí)現了產(chǎn)業(yè)化，現成為兩種工藝法并行，前者多于后者的生產(chǎn)格局。2010年國內PI膜的產(chǎn)量為1600 噸左右。其中有5～6個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的PI膜（幾乎全部是雙向拉伸法的）已經(jīng)在國內FCCL廠(chǎng)家得到使用。其在中國內地FCCL用PI膜的市場(chǎng)占有5～6%的份額。
       常州福潤特塑膠新材料有限公司和科研院校聯(lián)合研發(fā)的熱塑型聚酰亞胺及其規?；a(chǎn)技術(shù)。該熱塑性聚酰亞胺不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，介電性能及耐熱，耐腐、耐磨等特點(diǎn)，還克服了大多數聚酰亞胺不溶和難以加工的缺陷，表現出良好的熱加工特性，能采用熱模壓、擠出和注射方法成型，可與碳纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯、石墨等復合，進(jìn)一步提高材料的拉伸、自潤滑耐磨等性能。該材料既可制成薄膜，也可模塑成型為管材，棒材，以及復雜結構的精密部件，因此是一種在特定條件下可替代金屬、陶瓷、熱固性樹(shù)脂、低溫熱塑性塑料和難加工聚酰亞胺的理想材料。目前，該技術(shù)已經(jīng)完全實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，并形成了200噸/年的裝置能力，已開(kāi)發(fā)和試制出17個(gè)牌號。所生產(chǎn)的熱塑性聚酰亞胺產(chǎn)品可用于汽車(chē)和飛行器發(fā)動(dòng)機、通訊儀器、建筑機械、工業(yè)機械、商用設備、電子電器和微電子、分析和醫療設備以及傳輸和紡織設備等領(lǐng)域，將促進(jìn)我國化工產(chǎn)品的升級換代，從而提高市場(chǎng)競爭力。